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設計產能:時產2500噸
合作模式:EPCO總承包
建設時間:2022年
出料種類:0-5mm、5-10mmm、10-20mm、20-31.5mm、機制砂、水洗砂
項目地址:河南新鄉
設備名稱 | 生產能力 | 數量 |
DLZGC2050振動給料機 | 400-800t/臺時 | 2臺 |
DLPCZ1820重錘破 | 400-900t/臺時 | 2臺 |
DLPC1622整形錘破 | 400-500t/臺時 | 4臺 |
DL2YKZ3680振動篩(預篩分) | 200-800t/臺時 | 4臺 |
DL4ZKS3680振動篩(成品篩) | 100-600t/臺時 | 8臺 |
DL2YKZ3680振動篩(制砂篩分) | 60-350t/臺時 | 2臺 |
DLZSJ1618雙轉子制砂機 | 300-400t/臺時 | 2臺 |
DLZXL300選粉樓 | 300t/臺時 | 2臺套 |
DLVSI1145沖擊式制砂機 | 280-400t/臺時 | 2臺 |
DL2LXS1890螺旋式洗砂機 | 130-160t/臺時 | 2臺 |
DLXS3024輪鈄式洗砂機 | 200-350t/臺時 | 4臺 |
采用倉下給料設計,節約上料高度和能源消耗,運行成本低,振動給料機安裝傾角14度,輸送量大,不易堵塞;
兩臺重錘破+四臺整形式錘破雙線并行的設計模式,重錘破用來粗碎,一次成型,整形式破碎機采用可調節活動襯板,沖擊式破碎+反擊式整形,使設備細碎整形于一體,成品料中針片狀和石粉含量低,滿足項目工程建設的用料高要求;
a.集成式、模塊化的篩分樓,鋼結構在出廠前加工制作完成,運至現場即可進行安裝,縮短項目建設工期,篩分樓各部件質量更有保障;
b.篩分樓由振動篩框架、樓體鋼構和振動篩附件三大部分組成,振動篩由振動篩框架支撐,振動篩附件由樓體鋼構支撐,樓體鋼構和振動篩附件不參與振動,使樓體鋼構的強度和穩定性更高;
c.篩分樓中設有轉動電動提升機構,維修更換部件方便快捷;
d.環繞式檢修通道,可巡檢到篩分樓樓體中各個部件,設備運行穩定;
e.DL4ZKS3680采用箱式激振器作為激振源,振幅大、能耗低、效率高,4層篩網設計,用一組篩子取代原來的兩組篩子,事半功倍,激振器采用稀油潤滑方式,阻力小,易啟動,散熱性能好,運行穩定
a.無需水洗,無揚塵問題,工藝綠色環保
b.選粉樓采用高度緊湊型的樓式設計,利用立體空間,減少占地面積
c.模塊化制造,由整形系統、輸送系統、風選系統、收塵系統組成,提高制砂效率的同時,優化機制砂粒形級配,實現含粉量和孔隙率等各項指標的提升;
d.0.15-0.18區間細砂占比大幅度提升,性能穩定,可調控;
e.靜態、動態、細砂回收三合一組合風選設計,讓機制砂和石粉分離,使成品砂含粉量在3%-15%間可調可控,物料更潔凈;
f.粒徑分級,重力沉降和風選技術相結合,在回收0.075mm-0.6mm細集料的同時,產生高附加值石粉,便于統一回收和綜合利用,
工藝流程:
20mm以下的物料輸送到DLZSJ1618雙轉子制砂機進行整形制砂,2臺DL2YKZ3680振動篩篩分出0-5mm、5-10mm、10-20mm三種成品料,0-5mm運送到石粉庫,即可用來外銷,也可以被用作水洗系統的原料;
20mm以上輸送到二級破碎系統,經過二次破碎和成品篩分循環,篩分出0-5mm、5-10mmm、10-20mm、20-31.5mm四種成品料,0-5mm通過輸送機和提升機,運送到DLZXL300整形選粉樓,經過DLVSI1145沖擊破后進入風選設備進行選粉,選粉結束后,輸送機和提升機將粉運送到直徑7.5米的粉罐進行存儲;
整個水洗砂系統使水和砂處于重復利用的狀態,可以系統用水量,實現資源可持續利用
工藝流程:
0-5mm普砂通過兩條地溝輸送機,輸送到2臺DL2LXS1890雙螺旋洗砂機進行水洗,使物料中的泥土、細粉和其他雜質快速與砂分離,之后進入4臺DLXS3024輪鈄式洗砂機進行水洗,再進入到4臺DLXSH2448細砂回收脫水一體機進行脫水,細砂流失控制在5%-10%之間,脫水后的成品通過輸送機運送到水洗砂成品車間;
清洗過后的污水進入沉淀池進行初步沉淀,沉淀過后進入提升池,通過污水泵、泥漿泵提升到2個濃縮罐進行加熱濃縮,溢出的清水重新回到清水池,泥漿在濃縮罐下沉后通過進料泵打入壓濾機,壓濾出來的清水通過管道重新進入清水池,壓濾后的泥餅進入泥餅車間,可用于建筑回填、綠化復耕等用途。
4個直徑20米的成品料鋼板倉儲存庫,單個存儲量7500噸,分別用來存放0-5mm機制砂、5-10mm、10-20mm、20-31.5mm成品料,混凝土結構以上的鋼板倉都是在現場提前制成預制件,用600噸吊車吊裝,節省安裝時間。庫底設有3個裝車道,4臺散裝機,減少拉料車排隊現象,定量輸送機加散裝機結合的計量模式,比地磅裝車更方便快捷,減少裝料車輛等待和擁擠情況。廠區門口對車輛進行地磅復核,裝車數據更加準確;
1個直徑7.5米的細砂倉,存儲量800噸,用于儲存選粉流程后的細粉;
1個直徑32米的土石粉儲存庫,存儲量6000噸,儲存的土石粉是水洗系統原料的來源;
1個水洗砂儲存庫,料堆直徑32米,儲存量6000噸,用于水洗砂成品;
1個長52.5米、寬30米的壓濾車間,用于儲存泥餅和裝車;
整條生產線設計合理,布局緊湊,成品料粒形好,能滿足下游產業用料要求,并且倉下定量輸送機加散裝機結合的計量裝車模式,可以提高裝車效率,減少人工成本。
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